Skip to Content

مراحل ساخت طلا (2)

Loading the player...

مرحله پنجم: گچ گیری سیلندر ریخته گری زمانی که مرحله شاخه کردن موم ها تمام شد، شاخه مومی را در یک سیلندر فلزی ریخته گری قرار داده و آن را با گچ مخصوص ریخته گری به روشی که در ادامه بیان می شود پر می کنیم تا شاخه را پوشش دهد. زمانی که گچ خشک شد، یک قالب نسوز و خشک برای استفاده در کوره های ریخته گری فراهم است. شاخه مومی به نحوی که در تصویر مشخص است بر روی کفی لاستیکی سیلندر سوار می گردد. سیلندر ریخته گری به صورت با فلانج و بدون فلانج به کار می رود و از جنس فولاد ساخته می شود. بعد از اینکه درختچه موم در داخل سیلندر قرار گرفت، با استفاده از نوار چسب های پهن، آب بندی شده و سیلندر آماده گچ گیری است. برای گچ گیری سیلندر از ماشین میکسر گچ استفاده می شود. در این ماشین آب و گچ در محیطی کاملاً عاری از هوا با هم مخلوط می شوند و در داخل سیلندر تزریق می گردد. دستگاه مجهز به سیستم ارتعاشی (ویبره) است تا گچ تزریق شده در سیلندر را کاملاً هوا گیری کند. این عمل از هر گونه خلل و فرج در سطح قطعات در مرحله ریخته گری جلوگیری می کند. میزان گچ مورد نیاز برای گچ گیری یک سیلندر به قطر 100 میلی متر و به ازای هر یک سانت، تقریباً برابر 100 گرم می باشد. پس از اتمام مرحله گچ گیری سیلندر، آن را در یک محیط خشک و بدون تابش نور مستقیم خورشید قرار می دهیم تا گچ خشک گردد. این مدت حدوداً بین 3 تا 5 ساعت، بسته به حجم سیلندر به طول می انجامد. مرحله ششم: موم زدایی و پخت سیلندر بعد از این که گچ به طور کامل خشک گردید، سیلندر ریخته گری را در موم گیر بخار قرار می دهیم. با استفاده از گرمای غیر مستقیم بخار، سیلندر، گرم شده تا موم داخل سیلندر که دمای ذوب پایینی دارد آب شده و از داخل گچ خارج گردد. بعد از انجام این مرحله که حدوداً 2 تا 3 ساعت به طول می انجامد سیلندر آماده برای پخت می گردد. ماشین موم گیر بخار در پایان این مرحله، سیلندرهای گچی وارد یک کوره پخت می گردند تا پس از طی یک دوره زمانی 8 الی 12 ساعتی، یک قالب گچی آماده برای تزریق فلز در مرحله ریخته گری فراهم شود. لازم به ذکر است که مراحل موم گیری و پخت سیلندر در کوره های پخت سیلندر مدل RBF ساخت شرکت یاسوئی ژاپن، قابل انجام است و احتیاجی به استفاده از موم گیر بخار برای استفاده کنندگان این ماشین نمی باشد. از دیگر ویژگی های مهم این ماشین آلات (RBF)، چرخشی بودن سیلندرهای ریخته گری در هنگام عمل پخت و چرخش هوای گرم در داخل کوره است که باعث افزایش دقت بسیار بالا در موم گیری و پخت سیلندر می شود و بدین ترتیب، قالب گچی بسیار مناسب تر و دقیق تر از روش های دیگر تهیه می گردد. شاید بتوان گفت که 60 درصد جادوی ریخته گری با محصولات یاسوئی، که از کیفیت و ظرافت فوق العاده بالا برخوردار می باشند استفاده از این ماشین فوق العاده کارآمد در سیستم ریخته گری است. مرحله هفتم: ریخته گری با قراردادن سیلندرها در یک سانتریفیوژ یا ماشین ریخته گری در شرایط خلأ، مرحله ریخته گری آغاز می گردد. در این مرحله، فلز طلا یا آلیاژهای دیگر استفاده شده در داخل بوته ماشین، ذوب می گردد و به داخل قالب گچی تزریق می گردند. از انواع روش های ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1- روش سانتریفیوژ (گریز از مرکز): در این روش، طلا در یک مخزن افقی با استفاده از سری گاز یا هوا ذوب می گردد. سیلندر ریخته گری، پشت بوته ذوب قرار داده شده و درب دستگاه بسته می شود. کلید Start (شروع) باعث چرخش شدید سیلندر می گردد و با استفاده از نیروی گریز از مرکز فلز به داخل سیلندر تزریق می شود. این روش از ابتدایی ترین و کارآترین روش های ریخته گری در گذشته بوده است و هم اکنون نیز استفاده از آن در بسیاری از کارگاه های سنّتی متداول است. از مشکلات مهم این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد: - عدم ایمنی در کار - عدم وجود هر گونه کنترل، جهت نظم بخشیدن به برنامه کاری برای دستیابی به نتیجه مطلوب - امکان اکسید شدن طلا و هدر رفتن آن به دلیل انجام ذوب به صورت باز - عدم تزریق مطلوب به داخل سیلندر در اکثر موارد 2- روش وکیوم (شرایط خلأ): این روش که اندکی جدیدتر از روش سانتریفیوژ می باشد از ایمنی بیشتری برخوردار است. سیلندر ریخته گری روی دهانه یک مخزن بسته قرار می گیرد و در آنجا محکم می شود. مخزن مجهز به یک سیستم وکیوم (مکش) است. کاربر طلا را در کوره های سنّتی ذوب کرده و سپس با استفاده از انبر، آن را به صورت دستی در سیلندر ریخته گری می ریزد و در حالی که همزمان مکش را استارت می کند، طلا از پایین مکیده شده و به داخل سیلندر تزریق می گردد. این روش نیز دارای مشکلاتی از قبیل موارد زیر است: - عدم ایمنی در کار - عدم کنترل بر روی سیستم مکش، باعث می شود تا در برخی موارد به دلیل فشار زیاد، طلا از کف سیلندر خارج شده (اصطلاحاً سیلندر بترکد) یا در برخی موارد به دلیل فشار کم سیلندر به خوبی تزریق نشود. - به دلیل انجام ذوب به صورت باز، امکان اکسید شدن طلا و هدر رفتن آن وجود دارد. - انجام این کار نیاز به تجربه فراوان دارد و به سادگی انجام پذیر نیست. 3- ریخته گری با استفاده از ماشین های القایی با سیستم حفاظت شده: در این روش، سیلندر در داخل ماشین قرار گرفته و به صورت اتوماتیک در قسمت زیرین بوته جای می گیرد. طلای جامد را درون بوته ماشین قرار می دهند و سپس درب آن را می بندند. ماشین در مدت 5 الی 7 دقیقه به دمای مطلوب می رسد و طلا را ذوب می نماید. در این ماشین از گاز حفاظتی آرگون قبل از انجام عملیات تزریق فلز به داخل سیلندر استفاده می شود تا مسیرهای داخل سیلندر روان شده و آماده پذیرش فلز (طلا) شوند. بعد از انجام عملیات گفته شده، گاز آرگون توسط ماشین مکش شده و همزمان عملیات تزریق فلز به داخل سیلندر در شرایط خلأ انجام می شود. پس از پایان عملیات ریخته گری که ممکن است به یکی از روش های فوق انجام شود، سیلندر را از داخل ماشین خارج می کنیم تا طلا اندکی خنک شده و از حالت مایع به صورت جامد درآید. این مدت، بسته به اندازه مدل های ریخته گری شده بین 5 تا 15 دقیقه می باشد. بعد از آن، آن را داخل یک ظرف آب قرار می دهیم و شستشو می دهیم تا قالب گچی شکسته شود و نتیجه عملیات ریخته گری که یک شاخه درختی است ظاهر شود. سپس برای شستشوی کامل قطعه از ماشین گچ شور Water Jet استفاده می کنیم. در این ماشین، با استفاده از فشار زیاد آب، گچ های باقی مانده بر روی سطح قطعات ریخته گری، شسته می شود. مرحله هشتم: برش شاخه های ریخته گر زمانی که درختچه ها از مرحله ریخته گری خارج شد، لازم است با ابزار برش، شاخه های ریخته گری را جدا کرد. از قیچی بادی مخصوص نیز می توان استفاده نمود که سرعت و دقت برش را بالا برده و نیاز به نیروی انسانی کمتری دارد. پس از بریدن شاخه های ریخته گری، شاخک های کوچک اضافی که هنوز به قطعه وجود دارند با ابزارها و روش های متفاوتی ساییده می شوند. مرحله نهم: شستشو در این مرحله از ماشین شوینده التراسونیک برای تمیز کردن قطعه از براده های مرحله سایش و ذرات ریز گچ که در حفره های کوچک قطعه کاری باقی ماننده اند استفاده می گردد. استفاده ویژه این ماشین در مورد چربی گیری و تمیز کردن قطعه، قبل از انجام آبکاری می باشد. این ماشین با استفاده از سیستم مافوق صوت، امواجی قوی در محیط مرطوب ماشین ایجاد می کند که منجر به پاک شدن قطعه کاری از آلودگی های میکروسکوپی می گردد و در نتیجه قطعه پس از خروج از این ماشین دارای درخشندگی خاصی می شود. مرحله دهم: پرداخت و جلا عملیات پرداخت، در ماشین آلات مخصوص پرداخت قطعات ریخته گری، همراه با موادی همچون قطعات سرامیکی، آب، خرده چوب نرم و ... انجام می شود تا مواد اضافی موجود بر سطح قطعه مانند ذرات گچی بجا مانده از عملیات ریخته گری و نیز لکه های باقی مانده بر روی فلز پاک شود. در برخی موارد برای درخشندگی بیشتر از ماشین های برس زنی (پوست زنی) نیز استفاده می گردد. این ماشین ها (ماشین دینام مخصوص پوست زنی) از سری ماشین آلاتی هستند که مجهز به سیستم مکش و فیلتر جهت جلوگیری از هدر رفتن ذرات ریز جدا شده از قطعه کاری هستند. مرحله یازدهم: آبکاری در این مرحله با استفاده از سیستم الکترولیت، لایه بسیار ظریفی از فلزات گران بها مانند رادیوم، روتونیم و ... روی زیور آلات نشانده می شود که باعث ایجاد برق و جلای ویژه ای بر روی سطح کار می شود. مرحله پایانی برای تمیز کردن نهایی بعد از اتمام مرحله پرداخت و شستشو، از ماشین بخار شور استفاده می شود که بهترین نتیجه را برای کارهای دارای سنگ های جواهر از قبیل الماس، زمرد، یاقوت و ... می دهد. هم چنین قبل و بعد از انجام آبکاری رادیوم برای حذف اکسیدهای فلز و پرداخت آن از ماشین بخار شور استفاده می گردد. این، مؤثرترین روش و زمانی کوتاه برای دست یافتن به بهترین آبکاری(رادیوم) است. از ماشین بخار برای تجدید و جلا دادن طلا و جواهر که در معرض نمایش قرار داده شده است نیز استفاده می گردد. این عمل در عرض چند ثانیه و با قرار دادن قطعه طلا در زیر دهانه بخار ماشین صورت می گیرد که باعث تمیز و درخشان شدن آن می گردد.

cover. When the plaster dried, a form of asbestos and dried for use in the casting furnace is provided. Wax plugs as shown in the picture on the insole and rubber cylinder is mounted. Cylinder casting for the flange and flange used to be made of steel. After the trees were wax cylinder using wide adhesive tape, sealing and casting cylinder is ready. Casting cylinder machine used for mixing plaster. In this machine in an environment free from air, water and gypsum are mixed together and injected into the cylinder. Equipped with a vibration (vibration) to cast injected into the cylinder is fully Air. The operation of any pores in the surface of the casting to prevent. The plaster for casting a cylinder with a diameter of 100 mm per cm, approximately 100 grams. After completion of the casting cylinder, put it in a dry environment with no exposure to direct sunlight will be so dry plaster. This for about 3 to 5 hours, depending on the size of the cylinder lasts. Step Six: dewax and cooking cylinder after the plaster was completely dry, put the steam cylinder casting in wax stuck. Using indirect heat, steam cylinder, the cylinder is heated to the temperature of the low melting wax has melted and removed from the plaster. After this phase that lasts about 2 to 3 hours cylinder is ready for baking. Car wax stuck steam at the end of this stage, cylinders are plaster into a furnace after a period of 8 to 12 hours, ready to inject a plaster mold is made of metal in the casting stage.better and more accurate than other methods is provided. Perhaps 60 percent magic casting Yasvyy products, which enjoy high quality and elegance of this machine is extremely efficient in casting. Step Seven: casting by placing the cylinder in a centrifuge or in a vacuum casting machine, the casting begins. At this point, gold or other alloys used in car plants, melted and injected into molds made of plaster. The casting methods can be listed as follows: 1 centrifuge (centrifugal): In this method, the gold in a horizontal tank with gas or air series is melting. Cylinder casting, smelting plants and placed behind the door is closed. Key Start (Start) causes extreme rotation of the cylinder using centrifugal force metal is injected into the cylinder. The most basic and most efficient method of casting process used in the past and now it is common in many traditional workshops.open - Non-injection into the cylinder desirable in most cases 2-way vacuum (vacuum condition): This is a slightly newer centrifuge is more safety. Casting cylinder on the opening of the reservoir is closed and there will be strong. The tank is equipped with a vacuum system (suction) is.. This method also has problems such as the following: - the lack of safety at work - lack of control on the intake system, allows in some cases because the high pressure, the gold extracted from the bottom of the cylinder (the cylinder bursts) or in some Because of the low pressure cylinder not fed well. - Melting because of the open, allowing oxidation of gold and wasting it. - Doing so requires great experience and simply not possible. 3. The casting using induction machine protection system: in this way the cylinder in the car and automatically placed on the underside of the plant. Solid gold inside the car plant and then close its doors. Cars for 5 to 7 minutes to reach the desired temperature and the melting of gold. After the operation, the argon gas suction machine and metal simultaneous injection into the cylinder is under vacuum. This time, depending on the size of the model casting between 5 and 15 minutes. After that, put it into a container of water and washed so broken plaster molds and casting operations that appear to be a tree. Then wash the entire piece of chalk passion Water Jet machines we use. The machine uses high pressure water remaining on the surface of the plaster casting parts, washed. Step Eight: Cut the branches of the shrubs poured out of the casting, it is necessary cutting tools, branches casting removed. The wind shears can be used for high speed and precision cutting and requires less manpower. After cutting the branches, casting, additional small antennae that are still pieces to be worn with different means and methods. The use of this machine in grease and cleaning parts before plating is done. Step Ten: Polishing and polishing operations, in machines for the casting parts with materials such as ceramic parts, water, wood is soft and has additional material on the surface, such as plaster particles left behind from the remaining spots on the metal casting and clean. In some cases for more brightness machines Brushing (skin woman) is also used. The cars (car alternator skin for a woman) in a series of machines that are equipped with a suction and filtering system to prevent waste particles are separated from the workpiece. Also before and after plating and polishing metal oxides from the steamer to remove radium salt is used. This is the most effective and timely manner to achieve the best plating (Ra) is. The steamer to revise and polish jewelry on display is also used.



روستای برغان در دهستان برغان بخش چندار شهرستان ساوجبلاغ در غرب استان البرز و در کوه‌های البرز و در میان کرج و...
«آجین دوجین» یکی از روستاهای بخش چندار شهرستان ساوجبلاغ با قدمتی سه هزار ساله است. این روستا از شمال به روستای...
.
.
حضور استاندار البرز در منزل شهید محمد حسن فهمیده  و ادای احترام به این شهید
روستای برغان در دهستان برغان بخش چندار شهرستان ساوجبلاغ در غرب استان البرز و در کوه‌های البرز و در میان کرج و...
«آجین دوجین» یکی از روستاهای بخش چندار شهرستان ساوجبلاغ با قدمتی سه هزار ساله است. این روستا از شمال به روستای...